热挤压模具材料的选用原则主要包括模具材料的耐热性、机械强度和耐磨性等方面耐热性是模具材料必备的特性，能够保证在高温下不会发生热变形和热裂纹机械强度要求模具材料具有足够的抗拉强度和抗压强度，以承受挤压过程中的力矩和压力耐磨性能决定了模具的使用寿命，要求材料具有很高的硬度和耐磨损性，以增加模具使用次数

1、模具材料的耐热性

模具材料的耐热性是选择模具材料时需要考虑的重要因素在热挤压过程中，模具材料会受到高温的影响，如果材料的耐热性不好，容易出现热变形和热裂纹的问题选用具有良好耐热性的材料，能够保证模具在高温下工作的稳定性和使用寿命

常见的具有良好耐热性的模具材料主要有热作工具钢（H11、H13等）、合金钢（如Cr12MoV、9CrSi等）以及硬质合金等这些材料具有较高的热稳定性，能够在高温下保持较好的硬度和强度

2、模具材料的机械强度

热挤压过程中，模具需要承受较大的机械力，因此模具材料的机械强度是选用模具材料的重要考虑因素之一模具材料需要具有足够的抗拉强度和抗压强度，以承受挤压过程中的力矩和压力

常见的具有较高机械强度的模具材料有合金工具钢（如Cr12MoV、9CrSi等）、硬质合金以及特殊合金等这些材料具有优异的力学性能，能够在挤压过程中承受更大的力矩和压力，延长了模具的使用寿命

3、模具材料的耐磨性

耐磨性是选择模具材料时需要考虑的关键因素之一在挤压过程中，模具会与金属材料直接接触，长时间的摩擦和磨损会导致模具失效选用具有良好耐磨性的材料，能够有效提高模具的使用寿命

常见的具有良好耐磨性的模具材料主要有硬质合金（如WC-Co合金）、表面改性材料（如表面渗碳、表面氮化处理）以及陶瓷材料等这些材料具有很高的硬度和耐磨损性，能够在长时间的使用过程中减少模具的磨损

热挤压模具材料的选用原则主要包括耐热性、机械强度和耐磨性选用具备良好耐热性、机械强度和耐磨性的材料，能够保证模具在高温和高压下的稳定工作，延长模具的使用寿命