大朗CALDIE模具钢以其优异性能在精密冲压和冷作模具领域占据重要地位。这种钢材采用特殊冶炼工艺，碳化物分布均匀，有效提升耐磨性与韧性平衡。

　　高碳高铬成分设计赋予CALDIE出色的抗压强度，工作硬度可达60-62HRC。在加工尖锐冲头、精密冲裁模时，其抗崩裂性能明显优于常规冷作模具钢。真空脱气处理确保材料内部纯净，延长模具使用寿命。

　　热处理环节需要严格控制奥氏体化温度。推荐在1020-1050℃区间进行淬火，配合低温回火工艺。分段预热能有效防止表面脱碳，保持尺寸稳定性。深冷处理可进一步提升材料耐磨指标。

　　表面处理可选用氮化或PVD涂层。氮化处理形成硬化层，使表面硬度达到1000HV以上。涂层技术减少材料与工件间的摩擦系数，在高速冲压场景下表现尤为突出。

　　**常见问题解答**

　　问：CALDIE模具钢*适合加工什么类型模具？

　　答：该材料特别适合精密冲裁模、高强度螺栓成型模等对耐磨性和抗崩裂性要求严格的工况。在冲裁厚度不超过6mm的金属材料时，模具寿命可达普通Cr12MoV钢的三倍以上。

　　问：热处理过程中需要注意哪些关键参数？

　　答：淬火温度建议控制在1020-1050℃，回火温度根据使用需求选择180-250℃。每次回火保温时间应不少于2小时，且需进行两次以上回火以彻底消除残余奥氏体。