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基本热处理方法

17-4PH不锈钢板基本热处理方法为时效处理十调质处理，该钢合金含量高、切削性能很好，风冷即可领取马氏体组织，但体系中还存在着一定量残余奥氏体。因而，需要通过提升钢的强度，在时效性环节中，残余奥氏体溶解，一部分渗碳体进行析出，17-4不锈钢板更理想的固溶处理温度为1040度，其硬度随时随地效温度的上升先升后降，更好热处理方法为1040度固溶处理 460度时效性隔热保温2h。温度太低时，马氏体转换不完整，会让体系中含有大量的金相组织，且无法均匀化；太高的温度往往会提升持续高温金相组织的含量，减少Ms低，提升制冷至常温后残余奥氏体的含量，从而减少硬度值，保温时间依据款式大小尺寸为0。5~1。0h不一，更后散热方式针对不同的性能规定可以选用水淬、油淬或风冷；更好时效性温度为460~480度，保温时间保持在2~4h，温度越大，硬度达到峰值的时间也越少。

渗氮加强解决

17-4PH不锈钢板具备强的耐腐蚀性、硬度和耐磨性能等特点，但酸、碱、持续高温等耐磨性和耐腐蚀性要求严格的工作氛围下，其综合性性能仍无法满足使用需求，必须加强其表面性能，如表面硬度、耐磨性和疲劳极限。现阶段应用比较广泛的表面加强加工工艺为渗氮处理，包含正离子渗氮和盐奶浴合乎渗氮处理等。

选用正离子渗氮时，渗氮温度，时间与氮势会影响到原材料的基材硬度，氮势和渗氮时长对渗层渗氮有所影响，而正离子渗氮工艺指标对渗层的表面硬度亦无显著产生的影响。

盐奶浴渗氮解决可以使17-4PH钢得到一定厚度渗氮层，温度的上升可以使渗氮层增厚，盐奶浴渗氮加工后，渗层表面产生的Fe3O4氧化层有润滑的作用，因此能提高原材料的耐磨性能．经盐奶浴渗氮处理过的试件耐腐蚀性比基材差．正离子渗氮温度和保温时间是决定产品工件性能和表面构造的重要因素，渗氮处理为一些恶劣环境下应用钢的独特性能给予非常好的填补，使该钢的便用范畴更为广泛。