渗碳过程和热处理对模具钢碳生产性能的影响

　　模具钢渗碳是化学热处理中更广泛使用的方法之一。渗碳方法通常分为固体方法，气体方法，液体方法等。但无论哪种方法，渗碳都是通过气相进行的。作为更古老的方法之一，固体方法仍在使用中，主要是由于其简单的设备，操作方便，特别适用于单件小批量生产和修复渗碳。保险汇流碳化实际上是持续渗碳的延续，具有更快的碳，节省碳钢，操作简单，成本低等的优点。不稳定，控制等，限制粘贴酱的应用。该试验的目的是通过在浆料渗碳涂层外涂覆一层保护涂层来试图克服加热固化的氧化，开裂和碳损失，从而实现现实174ph不锈钢和XM----19，可靠的浆料渗碳。

　　碳质膏是研固体carburder成一定粒径，然后将粘合剂由粉末，粘结剂是胶水和在日常使用中所使用的硅酸钠溶液。保护涂层配方1个棕色玉粉+ nanotery +粘合剂; 2石英粉+石墨粉末+ nanotery +粘合剂; 3铁粉+氧化铝+硅石溶胶; 4个耐火粘土+水玻璃。碳质膏和保护性涂层的涂布方法如下：首先，将样品的表面是seamily seamily被清洁，并且所述碳质膏和保护层按顺序涂在样品的表面，和后自然干燥，在100?150℃的比较试验的干燥使用：碳转储（a）之后直接渗碳; （b）中涂覆碳糊后，涂上保护涂层，直接渗碳; （c）中涂布的碳质膏，掩埋密封在旧含碳试剂渗碳后; （d）涂覆所述碳质膏后，加入保护涂层，在老碳碳掩埋174ph不锈钢和XM----19。渗碳处理是在920℃下热保险，则执行不同的carburden，热处理：800℃加热淬火+ 200℃×1H回火，900℃，然后骤冷加热+ 200°C×1H回火。无碳层厚度对渗碳层的深度和不同的渗碳热处理对渗碳层的耐磨损性的影响的效果。

　　渗碳效果和涂层条件的几种试验方法：直接渗碳（方法（a））17-4ph是不锈钢吗，无需保护样品在碳灭菌后的保护。或者，将包装埋在旧的碳橡胶中以进行渗碳（方法（c）），渗碳层的样品浅，主要是由于渗碳层和高温氧的影响，以及表面工件未形成。碳功率。如果（b），即，在施加保护涂层后直接渗碳，无论使用哪种保护涂层，保护效果都不理想，并且存在碳层的深度不均匀的现象。通过观察，认为碳质糊状物涂有保护涂层，但是当固化是热固化时，形成裂纹或没有气密性，并且不能形成一定程度的不利碳功率的均匀性保护层。因此影响碳层的深度和均匀性。当使用该方法（D）时，任何保护涂层的外表面都没有找到裂缝，主要是因为旧的渗透粒子在加热时支撑保护涂层的外层，防止在固化过程中的积累。和裂缝。然而，保护涂层的保护涂层免受1号和第2号的保护作用仍然不高温，但是形成的硬壳是好的，它不达到侧视，并且无法防止碳的逃逸。第3和第4个保护涂层效果是更稳定可靠的，其中铁粉和Al2O3在第三种保护涂层中形成烧结产品，在高温下形成烧结产品，强度高，不易裂纹; 4号保护涂料在保护涂层，细，薄，粘稠，烧结强度高，不易裂纹。用（D）方法测试碳质糊涂涂层厚度对渗碳层深度的影响， 并且获得涂层厚度和渗碳层的深度的关系曲线。

　　当涂层的厚度小于4mm时，随着涂层厚度的增加174ph不锈钢和XM----19 ，叶层的深度随着涂层厚度的增加而迅速增加，但是当涂层的厚度约为5mm时，渗流层没有显着增加，即涂层厚度约为5mm，工件表面形成了稳定的碳电位，如果添加涂层，则碳功率不会显着增加。碳质浆料为5mm，涂布3和4保护涂层，并在920℃下埋在旧陶瓷剂中5小时。碳深度为1.0毫米，类似于固体摩擦方法。 （d）碳和涂层3和4的方法，保护涂层，不同的热处理（800°C淬火+ 200°C的脾气×1h，首先900°C淬火800°C淬火+ 200°C淬×1h）之后样品的硬度在60-62HRC之间，没有显着差异。然后进行磨损测试17-4ph是不锈钢吗。从测试结果可以看出，二次猝灭样品的耐磨性优于淬火样品。虽然硬度没有显着差异，但是在渗碳时，两种热猝灭中的热猝灭都会改善微观结构，并且在渗碳时形成的网状物碳化物破裂，使细胞的微观结构和细胞的细胞可以提高耐磨性17-4ph是不锈钢吗 。