这篇文章给大家聊聊关于h13淬火更佳硬度，以及h13出厂硬度HRC对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

一、h13模具钢淬火到几度为更佳

1、h13模具钢热处理到HRC48-52度更好。但根据不同的模具使用要求，要作调整。 钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道，H13模具钢淬火更高硬度可以到55HRC左右。 HRC为洛氏硬度。

2、HRC48-52度H13模具钢热处理更佳。但是对于不同的磨具使用要求，要进行调整。 h13模具钢热处理工艺： 预先热处理 市场上提供的H13钢钢和模坯，在钢厂已经进行了热处理，保证了合金成分好、硬度适中、加工性能好，无需淬火。

3、H13模具钢的更佳淬火和回火工艺是：1020~1080℃加热后油冷淬火或分级淬火，然后进行560~600℃两次回火。 显微组织为回火托氏体+回火索氏体+剩余碳化物，显微硬度为48~52HRC。 对于要求热硬性高的压铸模具可取上限加热温度淬火。

4、将H13在550℃左右重新回火，如果模具已重新淬火，应以低于原先回火温度25℃再回火，可以获得更佳的镀硬铬。H13的具体化学成分为C：32-45， Si：80-20， Mn：20-50， Cr：75-50， Mo：10-75， V：80-20。

5、模具钢H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不会达到1200HV以上。H13是目前广泛应用的一种空冷硬化模具钢，我国八五期间**重点推广钢种。

6、钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道，H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。

二、H13热处理个一般硬度多少

1、H13热处理个一般硬度多少？ H13热处理硬度 ：退火，245～205HB;淬火≥50HRC。H13模具钢用于制造冲击载荷较大的锻模，热挤压模和精锻模;铝、铜及其合金压铸模。

2、H13模具钢在淬火后的更佳硬度在47-49HRC（洛氏硬度）之间。在淬火时，钢的温度应该控制在1000-1050℃的范围内，并且应该采用充分的冷却速度，以保证钢的良好硬度和韧性。除了化学成分和淬火硬度外，还有一些其他的参数需要注意。

3、h13热处理硬度 淬火规范：温度1020--1050度，冷却介质：油或空气，硬度HRC：56--58回火规范：温度560--580度，冷却：空冷，回火硬度HRC：47--49通常采用两次回火，第二次回火温度应比**次低20度。

4、H13的硬度在226HRC~326HRC，热处理后的硬度可达525HRC。总之，这些损伤会导致H13表面的粗糙度增加，甚至形成裂纹，从而影响H13的表面质量。通常情况下，高温、高压、高速、高频等极端使用条件会对H13的韧性产生不利影响。

5、而H13模具钢的硬度取决于其热处理工艺。一般来说，H13模具钢的硬度范围在48-5HRC之间。那么，什么是HRC呢？HRC是Rockwell硬度测试中的一种测量单位。它是通过将一定压力的钻头压入材料表面，然后测量压入深度来确定材料硬度的。

6、H13的硬度约为40-44HRC，经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到50-54HRC。为提高模具寿命达到80万模次以上，可对H13实施淬火加低温回火的加硬方式来实现，淬火时在500-600℃热2-4小时。